FDG-E 钢丝绳探伤仪

FDG钢丝绳数字探伤仪评估系统是采用国内、外最新钢丝绳无损检测技术，并结合现代计算机、通讯、网络技术应运而生的一种钢丝绳无损检测仪器。仪器符合GB/T21837-2008《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》与GB/T26832-2011《无损检测仪器  钢丝绳电磁检测仪技术条件》标准要求。

FDG传感器硬件部分是采用国内外先进磁学原理，应用了漏磁与磁通的方法相结合，设计了一款圆形结构、周向环绕、轴向磁化的传感探头，并与自主研发的采集?？橄嘟岷?，通过RJ45以太网接口方式直接与计算机连接，实现计算机控制、采样、存储、分析与处理。

FDG评估系统软件程序采用小波变换和神经网络缺陷诊断技术，运用C语言编写而成。以达到数据采集与控制、显示、存储与分析等功能。增加了可视化的特性；借助其特有的动态连续跟踪方式，可连续、动态地观察数据信号及其变化，对缺陷超出限值及时发出预警信号。局部损伤结果报告的显示形式设有单处损伤量与捻距内累计损伤量，并有当量根数和断丝断面积与钢丝总断面积的百分比显示形式。检测结果可以直接生成Word文档格式的检测报告。软件与各种版本的计算机Windows操作系统完全兼容，适合于使用者的惯性操作。

FDG钢丝绳数字探伤仪评估系统作为一个独立的运行程序和安全检测系统，能便捷地适用于各种现代的计算机，完成一系列的检测、报警、存储和评估等程序。成倍减少钢丝绳检测时间，检绳时不影响正常生产，解决了人工检绳效率低、无法检验内部损伤及人为因素影响等问题。实现对钢丝绳缺陷的智能诊断，有效预防钢丝绳断绳事故发生， 

FDG钢丝绳数字探伤仪评估系统主要应用在矿山、索道、起重运输机械、电梯、港口机械、缆索桥等设备上在用钢丝绳无损探伤检测。

公司结合现代计算机、通讯、网络技术，研制出适应各类不同环境的衍生产品，目前已具备：有线传输型、无线传输型、长距离传输型、脱缷导套型、多根同时检测型；单绳在线实时监控型、多绳在线实时监控型，远程实时同步遥测监控系统。

系统原理

FDG钢丝绳数字探伤仪系统采用GB/T21837-2008《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》中规定的永磁类和漏磁类仪器的检测原理，同时满足于GB/T226832-2011《无损检测仪器 钢丝绳电磁检测仪技术条件》中规定的检测结果和试验方法。传感硬件采用高磁积能稀土钕铁硼永久磁钢进行圆形环绕排列，当钢丝绳轴向通过时，即能瞬间轴向深度磁化钢丝绳，并达到饱和状态；同时采用阵列式霍尔元件分布于聚磁构件之中，当钢丝绳的局部损伤（不连续缺陷，如断丝、跳丝、变形等）、金属横截面积变化（连续缺陷，磨损、锈蚀等）等缺陷同步产生向外扩散的漏磁场和磁通量变化，向空间扩散的信号经集聚，由霍尔元件感应输出信号量，通过自行研发的高性能微处理器模数转换后，将压缩数字信号输入计算机。经由FDG专用检测评估软件实时解压处理。以定性、定量、定位的数值显示钢丝绳内外断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化，按现行标准提出钢丝绳安全性和使用寿命的诊断评估报告。

技术参数　

受测钢丝绳直径：Φ1－300mm(需配置各种规格的传感器)； 

传感器与钢丝绳相对最大速度：18.0 m/s， 

最佳使用速度：0.5～3 m/s；

计算机直接采样处理分析，可连续检测绳长≥10000m（无限量）；

不连续缺陷（LF局部缺陷）检测能力： 

  　 局部缺陷的定性检测准确率98%；

   　断丝定性检测准确率 100%；

   　断丝定量检测准确率≥95%，

单处集中断丝根数允许一当量根误差；

连续缺陷（LMA金属横截面积损失）检测能力： 

金属横截面积损失检测精确度：±0.05%；

金属横截面积损失检测不确定度：±0.2%； 

轴向位置示值检测能力：±0.3%；

传感器重量：约1～15kg；

电源：计算机电池供电 5V，交流（AC220伏±10％）；

工作温度：-20℃～40℃。

相对湿度：≤90％RH。